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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Linha de Produção de Extração de Petróleo
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Linha de Produção de Extração de Petróleo

Linha de Produção de Extração de Petróleo

Informação básica

    Modelo: 100-6000t/d

Descrição do produto

Linha de extração de óleo vegetal
Principais Dispositivos: extrator, dessolventizador-torradeira com evaporador de pressão negativa, refrigerador-secador integrado, condensador horizontal de tubulações, sistema de filtragem para remoção de espuma de farinha de miscela, sistema para reciclagem de solvente de gases de escape, sistema de circulação para separação de água de solvente Sistema de controle
Matérias-primas aplicáveis: soja, colza, sementes de algodão, amendoim, sementes de girassol, germes de milho, farelo de arroz, fibra de palmeira (farinha de palma)
Capacidade de produção: 100-6,000t / 24h raw materials
Fluxo de trabalho do processo

Seção de Extração de Óleo → Dissolvedor DTDC Refrigerador do Secador de Torradeira → Seção de Filtração de Óleo → Seção de Evaporação e Separação → Sistema de Recuperação e Condensação de Solvente → Sistema de Absorção de Parafina → Sistema de Separação e Recuperação de Solvente de Água → Sistema de Controle Automático

(1) Seção de Extração de Óleo
Os clientes podem escolher extrator de rotocel ou extrator de corrente de arrasto com base em seus requisitos. Para diferentes matérias-primas, a disposição das bandejas da grade e da bandeja de grade será ajustada adequadamente para garantir que os resíduos de óleo na farinha de sementes sejam mínimos. Além disso, os líquidos na farinha de sementes serão completamente drenados, o que contribui para um teor mínimo de solvente. Como resultado, a carga imposta ao dispositivo de dessolventização em processo sequencial será grandemente aliviada, o que reduz ainda mais o consumo de vapor.

ExtractionDTDCExtractor


(2) Refrigerador do secador do Toaster do Desolventizer de DTDC

A máquina consiste em camada de pré-dessolventização, camada de troca de calor, camada de dessolventização, camada de recuperação de calor, camada de secagem e camada de resfriamento. Os níveis de materiais em cada camada podem ser controlados automaticamente. A utilização total do vapor secundário reduz o consumo de vapor. O vapor misto será usado para aquecer a miscela após a remoção da espuma da refeição, o que economiza ainda mais energia. O processo apresenta uma dessolventização completa, farinha amarela clara, passivação completa dos fatores antinutricionais, tempo curto necessário para dessolventização a alta temperatura e baixa perda de NSI da refeição.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Seção de Filtração de Óleo

O processo é projetado para filtrar as impurezas sólidas antes da evaporação da miscela. Os dispositivos utilizados incluem bomba de distribuição de alta pressão, separador centrífugo e filtro com função de escorificação. O melhor efeito de filtração pode ser alcançado pela combinação de filtração precisa de separação centrífuga. Como o filtro é capaz de remover as escórias automaticamente, nenhuma operação manual é necessária.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Seção de Evaporação e Separação

Os dispositivos utilizados no processo contém evaporador, torre de separação de disco, separador de flash, permutador de calor e unidade de vácuo. Sob uma condição de vácuo e pressão negativa, o solvente na miscela será evaporado e separado pelo aumento da evaporação do filme e da decapagem direta. Após uma completa dessolvatação, será obtido um óleo lixiviado de cor brilhante. Para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema, um sistema de controle automático PLC é adotado para controle da temperatura de evaporação e do nível de vácuo. Tanto o vapor misto quanto o vapor de potência para a bomba de vácuo serão suficientemente utilizados para a evaporação. A transferência de calor e a transferência de massa entre o meio frio e o mais quente reduzem o consumo de vapor. Além disso, a oxidação lipídica pode ser evitada também.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Sistema de Condensação e Recuperação de Solventes

O sistema consiste principalmente de condensador e sistema de circulação de água fria. Sob a condição de vácuo, o vapor de solvente condensável é condensado em líquidos para utilização cíclica através da transferência de calor na parede divisória. A estrutura de múltiplas passagens do condensador e os ajustes adequados da taxa de fluxo e da velocidade da água circulante melhorará muito a eficiência da condensação e da separação e reduzirá em grande parte o capital de investimento e os custos operacionais. Além disso, chapas de tubo, chapas defletoras e tubos de troca de calor são todos feitos de aço inoxidável, que facilitam a limpeza e resistem à corrosão. Além disso, grande efeito de condensação e longa vida útil podem ser totalmente garantidos.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Sistema de Absorção de Parafina

O sistema consiste em coluna de absorção de parafina, coluna de dessorção de parafina, trocador de ouvido, tanque de armazenamento, punp, soprador de gás de escape e assim por diante. É capaz de reciclar mais de 98% de solvente no gás de escape, o que reduz a perda de solvente e protege o ambiente ao mesmo tempo.

O sistema faz uso de parafina líquida de qualidade alimentar para adsorver gás solvente misturado no gás de escape. O vapor solvente será destilado e separado com a ajuda de vapor superaquecido. Então o vapor de solvente obtido será reciclado por condensação. Para garantir eficiência de absorção estável e confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automático são aplicados para controlar parâmetros importantes, como vazão, temperatura e pressão.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Seção de Separação de Água e Solvente

O sistema consiste em um separador de solvente-água, tanque de ebulição e bomba de solvente nova. Ele separa a água do solvente com base no princípio de que a água repele o solvente e duas camadas líquidas serão formadas em sua mistura. Para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automático são aplicados para controlar parâmetros importantes, como vazão, temperatura e nível de material.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) sistema de controle automático

Em nossas linhas de produção, utilizamos o sistema de controle Siemens PLC, que é um dos principais sistemas de controle automático da indústria atual. O eficiente, estável e avançado sistema de controle DCS consiste de estação de operação, estação de controle e rede de comunicação. Utilizamos PLC série S7-400 de alta velocidade e grande capacidade no sistema de controle, LCD de tela grande na estação de operação, software de controle industrial WINCC 7.0 como software de monitoramento e rede de barramento PROFIBUS para comunicação.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

Nós também fornecemos o seguinte projeto e equipamento:

Projeto de Pré-Tratamento de Sementes Oleaginosas
Projeto de prensagem de sementes oleaginosas
Projeto de extração de óleo
Projeto de Refino de Petróleo
Projeto de refino de miscelânea de semente de algodão
Projeto de Refeição com Baixa Temperatura e Soja Comestível
Projeto Concentrado de Proteína de Soja
Projeto Isolado de Proteína de Soja
Projeto Gordo de Soja em Gordura Integral
Vaso de Pressão ASME
Trocador de Calor ASME

















Grupo de Produto : Projeto Óleos e Gorduras > Projeto de extração de óleo

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