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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Extrator Rotativo para Extração

Extrator Rotativo para Extração

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Informação básica

    Modelo: 100t/d

Descrição do produto

1 Função, escopo aplicável e características de desempenho :

O extrator rotativo horizontal é um tipo de equipamento contínuo de extração de óleo e gordura, que é comumente usado em indústrias de óleo e gordura. Atualmente, é aplicado para extrair óleo de soja, amendoim, semente de algodão, colza, mamona, girassol, etc.

Processo de produção é contínuo, além de consumo de energia é baixo , então extrator rotativo horizontal tem características de estrutura simples, processo de execução estável, desempenho de trabalho confiável, manutenção conveniente e bom efeito de extração. Foi amplamente utilizado na China.

2 principais especificações e parâmetros técnicos:

 Type

JPS320

JPS400

JPS450

JPS500

JPS550

JPS600

Capacity(t/d)

30

50

100

150

200

250

Equipment diameter

3200

4000

4500

5000

6000

6500

Cell height

1800

1900

2000

2000

2200

2400

Rotor

16

18

18

18

18

18

Motive power

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

3 princípio de funcionamento e estrutura principal:

Extrator rotativo horizontal é um tipo de cilindro cônico invertido oco, que é dividido em 16-18 células. O conjunto do cilindro do rotor gira lentamente em torno do eixo vertical com baixa velocidade. Durante o processo de operação, as refeições --- da oficina de pré-tratamento, são entregues por 1 # alimentador de parafuso de enchimento no extrator através do funil de alimentação. De acordo com o método de extração contracorrente, constantemente pulverize miscela e solvente fresco na camada de material da célula do rotor, de modo a extrair o óleo gradualmente. Se a rotação do rotor é CW (sentido horário), então, a direção do fluxo da miscella é CCW (sentido anti-horário), vice-versa. Quando as células são preenchidas com as refeições, em primeiro lugar pulverizar miscela de concentração diferente sobre a camada de material e, em seguida, pulverizar solvente fresco, finalmente. Após 6-7 vezes a pulverização, a concentração de miscela aumentará cada vez mais. E a miscella sai do sulco do óleo com a maior concentração. Cada célula gosta de um tanque de extração com o lado superior aberto e o fundo da placa de grade fixa (penetre livremente). A camada de material drena o solvente por si só, e depois cai no descarregador de disco através do orifício de descarga da placa da grade, e os materiais são descarregados do descarregador de disco. No extrator rotativo horizontal, quando as refeições giram um ciclo, as refeições podem completar quatro processos de operação (carregamento, extração por pulverização, drenagem e descarga), formando assim um processo de produção contínuo. Todas as partes da função de trabalho acima estão contidas em um gabinete cilíndrico. É necessário que o invólucro do extrator rotativo horizontal seja totalmente vedado para garantir a segurança.

Estrutura principal: o extrator rotativo horizontal inclui o rotor, o eixo principal, o fundo da placa da grade, o funil do miscella, o cilindro exterior, o dispositivo de engrenagem da redução, o bueiro, o dispositivo de selagem, o dispositivo de pulverizaço, etc.

4 Instalação de equipamento:

Devido ao limite de transporte, o extrator rotativo horizontal fabricado por nossa empresa é sempre dividido em várias partes e entregue ao canteiro de obras. Como a distância de transporte e o tamanho do equipamento são diferentes, a quantidade de partes divididas é diferente. Em geral, há base de tremonha de óleo, grupo de placa de grade, placa superior e inferior do cilindro, anel em U, conjunto do rotor (dividido em muitas partes quando superdimensionada), dispositivo de redução de transmissão, bueiro, dispositivo de vedação etc.

O equipamento deve ser instalado no local de acordo com a orientação técnica e a supervisão de qualidade do nosso técnico. Os principais passos são os seguintes:

( 1 ) A fundação do equipamento deve ser feita com base no desenho do projeto da fundação. Peças embutidas devem ser colocadas suavemente de acordo com o tamanho especificado. O período de secagem ao ar não deve ser inferior a 15 dias ( 15 dias).

( 2 ) Com base no desenho do projeto, confirme a posição das pernas do equipamento. Após o lineation, verifique se a altura de cada perna é uniforme e faça as juntas com todos os tipos de especificação a serem reservadas.

( 3 ) De acordo com o desenho, fabricar completamente em primeiro lugar uma prateleira de aço em U e uma tremonha de miscela no local. Após içar a prateleira de aço em U e o funil de mistura, acrescente as pernas do equipamento, ajuste o nível e solde-o com firmeza e, em seguida, termine o nivelamento ou o pavimento da parte inferior da placa da grade.

( 4 ) Geralmente, o conjunto do rotor é feito no local, primeiro posicionando o cilindro interno do rotor, localizando vários pontos de suporte de nível no plano da placa da grade, solda por aderência completa da placa de partição. Depois de circundar o invólucro do rotor, eleve o eixo principal e localize e, em seguida, monte o cilindro externo e o invólucro superior.

( 5 ) Quando da instalação, o suporte superior do rolamento será alinhado. Depois de ajustar o eixo principal para a posição central, solde o eixo de conexão ao rotor com firmeza. Se apropriado após verificado e ajustado, complete a montagem no local do extrator rotativo horizontal.

( 6 ) Configure a plataforma de instalação na posição do dispositivo de transmissão de força ativa. Coloque o dispositivo de transmissão de redução na posição da plataforma relevante e instale o anel de engrenagem com base no desenho. Verifique o valor de ressalto do anel de engrenagem até que seja apropriado e, em seguida, instale o dispositivo de transmissão de redução fixa.

( 7 ) De acordo com o desenho, instalar tampa de inspeção, dispositivo de vedação, tremonha de alimentação, dispositivo de pulverização grande, filtro miscella, cinta de lona de vedação, etc.

5 Depuração e comissionamento:

( 1 ) Após a conclusão da instalação, execute o teste de funcionamento vazio para verificar se o funcionamento do equipamento é flexível, a condição de engrenamento entre a engrenagem de transmissão e o anel de engrenagens é normal, marca de engrenamento entre engrenagem e anel de engrenagens é uniforme ou não. Certifique-se de que a transmissão esteja estável e que não haja som anormal.

( 2 ) Verifique se os tubos de conexão estão de acordo com os requisitos técnicos. Sob condições normais de pressão, realize o teste de enchimento de água no funil misturador e no extrator rotativo horizontal. Se houver um ponto de vazamento, por favor derreta confiantemente a tempo.

( 3 ) No período de teste, verifique se a folga entre o rotor e o fundo da placa da grade é coincidente, a vedação entre a lona (ou a folha de alumínio) e a base da placa da grade é confiável ou não.

6 regulamentos de operação e segurança:

Dentro de temperatura de operação do extrator rotativo horizontal é de 45 ~ 55 ; pressão interna é micro pressão negativa; umidade das refeições é 7 * 9%; multas conteúdo de refeições é inferior a 5% (<5%).

Quando o extrator rotativo horizontal estiver operando, bombeie primeiro o solvente fresco na bomba de solvente circulante para o extrator. Quando todas as ranhuras de óleo estiverem cheias de solvente, inicie o motor de acionamento principal para girar o rotor, inicie o alimentador de parafuso de enchimento para começar a alimentar os materiais e, ao mesmo tempo, inicie outra bomba de solvente para realizar a pulverização e reciclagem. . Transmitir refeições para o dessolventizador DTC. Durante o processo de extração do extrator rotativo horizontal, os operadores devem freqüentemente prestar atenção ao fluxo de solvente e miscela, observar se a alimentação e a descarga são normais e verificar se os equipamentos sujeitos a vazamentos. E, ao mesmo tempo, a miscela concentrada pode ser bombeada para fora. Inicie o transportador de refeição vertical antes que a primeira célula de extração cheia de materiais gire para a célula de descarga.

Além do solvente fresco no fluxo do extrator deve ser controlado de acordo com a proporção de solvente, ele ainda precisa de ajuste apropriado de acordo com a concentração de miscela e taxa de óleo residual na refeição. Em geral, procure aumentar a concentração de miscela e reduzir a taxa de óleo residual na refeição, tanto quanto possível. Com base na premissa de que a taxa de óleo residual na refeição alcança o alvo estipulado, reduza a quantidade de solvente fresco no extrator, tanto quanto possível, o que pode reduzir ainda mais a perda de solvente. Além disso, a qualidade de solvente fresco também deve ser garantida, não deve conter impurezas ou água, caso contrário, deve ser tratada antes do uso.

Não há falha do equipamento em geral. Quando um fenômeno anormal aparecer em operação, pare imediatamente o equipamento para encontrar as causas e se livre de falhas no estado de dissolução em geral. Durante a solução de problemas, é necessária proteção contra incêndio e medidas antiestáticas. E as ferramentas devem ser ferramentas de madeira, cobre e aluminosas. Pare o equipamento em funcionamento quando o equipamento for revisado. Após 2-3 horas, quando a temperatura do equipamento diminui para a temperatura normal, abra o bueiro com atenção especial à proteção de segurança. Evite a eletricidade estática e evite a saída de gás solvente. Fonte de fogo distante. Preste atenção à ventilação da oficina e proteção de segurança pessoal.

Rotary Extractor

Nós também fornecemos o seguinte projeto e equipamento:

Projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas

Projeto de prensagem de sementes oleaginosas

Projeto de extração de óleo

Projeto de Refino de Petróleo

Projeto de Refino de Algodão em Algodão

Projeto de Refeição com Baixa Temperatura e Soja Comestível
Projeto Concentrado de Proteína de Soja
Projeto Isolado de Proteína de Soja
Projeto de proteína de semente de algodão
Projeto Gordo de Soja em Gordura Integral
Vaso de Pressão ASME
Trocador de Calor ASME



Grupo de Produto : Projeto Óleos e Gorduras > Projeto de extração de óleo

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