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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Desolventizador DTDC para Extração com Aprovação ISO
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Tipo de pagamento: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Quantidade de pedido mínimo: 1 Bag/Bags

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Informação básica

    Modelo: DTDC

Additional Info

    transporte: Ocean

Descrição do produto

1. Funções e características de desempenho:
O dessolventizador de CHEMSTA DTDC é usado para dessolventizing e secar refeições do óleo na planta de extração. Este equipamento utiliza vapor indireto juntamente com vapor direto para dessolventizar e realizar a secagem indireta através da camada de secagem, finalmente resfriando e abaixando a temperatura das refeições de óleo através da temperatura ambiente da sala de tambor. Não há dispositivo de bloqueio de ar no orifício de descarga da camada de dessolventização e com velocidade variável regulando o vapor de poupança.
O desolventizador DTMS da CHEMSTA possui características de estrutura simples, desempenho de funcionamento estável, controle de nível de material confiável, função de dessolventização completa, secagem ajustável e função de desidratação, etc. O desolventizador DTC é uma máquina de dessolventização ideal da linha de produção de extração. É amplamente utilizado em todos os tipos de indústrias de óleos e gorduras.
2. Princípio de funcionamento e estrutura principal do desolventizador de DTDC da CHEMSTA:
Após os materiais entrarem no disco de pré-dessolventização do dessolventizador DTDC através do alimentador de parafuso de enchimento, realizar aquecimento indireto através da camada de pré-dessolventização, parte do solvente e água foram evaporados. E depois os materiais caem na superfície do disco através do orifício de descarga da camada de pré-dessolventização, o disco é ainda indirectamente aquecido, e o solvente e a água evaporam mais uma vez, a maior parte do solvente nas refeições é vaporizada. E então os materiais entram na camada de vapor direto através do orifício de descarga do disco, e os materiais através da lavagem a alta temperatura do vapor direto, e o solvente nas refeições mais uma vez é vaporizado e retirado, e o efeito de dessolventização dos materiais é mais rígido. Os materiais após a dessolventização entram na camada de secagem através da trava de ar, sob a ação combinada da camada intermediária inferior e do tambor de vapor lateral, vaporizam ainda mais a água nas refeições e trazem-na para atingir a finalidade de secagem.
A espessura da camada de materiais controlada pela porta de material automático, quando a camada de materiais é mais fina, a porta de materiais automática é fechada. À medida que os materiais se espessam, sob a ação combinada da flutuabilidade e da camada da camada de material, o pêndulo material da porta do material automático é suportado, ligue a porta do material através da haste de tensão externa. Esta camada de materiais cai gradualmente, a camada de materiais é espessa e a abertura do material é grande. Enquanto a camada de materiais é mais fina, e a abertura da porta de material é pequena, de modo que o controle de cada camada de material dentro de um determinado escopo de espessura dos requisitos do processo, assim, alcançar o controle automático do nível do material.
A temperatura ambiente do vento forte fornecido pelo soprador de ar entra diretamente na camada de resfriamento através do orifício da camada intermediária, resfriando os materiais após a secagem. Os materiais de resfriamento transportados para o depósito de refeições pelo transportador de refeição.
O equipamento consiste principalmente na montagem da carcaça, disco de pré-dessolventização, disco, bloqueio de ar, dispositivo de portão de material, eixo principal, rim, acoplamento, perna, redutor, motor, ventilador, coletor de ciclone, etc.

DTC Desolventizer

Why Us


Informação básica do óleo Extracion

Modelo no .: 100-6000t / d

Descrição do Produto
Linha de extração de óleo vegetal
Principais Dispositivos: extrator, dessolventizador-torradeira com evaporador de pressão negativa, refrigerador-secador integrado, condensador de feixe tubular inoxidável horizontal, sistema de filtragem para remoção de espuma de farinha de miscela, sistema para reciclagem de solvente de gases de escape, sistema de circulação para separar água de solvente Sistema de controle
Matérias-primas aplicáveis: soja, colza, sementes de algodão, amendoim, sementes de girassol, germes de milho, farelo de arroz, fibra de palmeira (farinha de palma)
Capacidade de produção: 100-6,000t / 24h raw materials
Fluxo de trabalho do processo

Seção de Extração de Óleo → Dissolvedor DTDC Refrigerador do Secador de Torradeira → Seção de Filtração de Óleo → Seção de Evaporação e Separação → Sistema de Recuperação e Condensação de Solvente → Sistema de Absorção de Parafina → Sistema de Separação e Recuperação de Solvente de Água → Sistema de Controle Automático

(1) Seção de Extração de Óleo
Os clientes podem escolher extrator de rotocel ou extrator de corrente de arrasto com base em seus requisitos. Para diferentes matérias-primas, a disposição das bandejas da grade e da bandeja de grade será ajustada adequadamente para garantir que os resíduos de óleo na farinha de sementes sejam mínimos. Além disso, os líquidos na farinha de sementes serão completamente drenados, o que contribui para um teor mínimo de solvente. Como resultado, a carga imposta ao dispositivo de dessolventização em processo sequencial será grandemente aliviada, o que reduz ainda mais o consumo de vapor.

(2) Refrigerador do secador do Toaster do Desolventizer de DTDC

A máquina consiste em camada de pré-dessolventização, camada de troca de calor, camada de dessolventização, camada de recuperação de calor, camada de secagem e camada de resfriamento. Os níveis de materiais em cada camada podem ser controlados automaticamente. A utilização total do vapor secundário reduz o consumo de vapor. O vapor misto será usado para aquecer a miscela após a remoção da espuma da refeição, o que economiza ainda mais energia. O processo apresenta desolventização completa, farinha amarelo claro, passivação completa de fatores antinutricionais, tempo curto necessário para dessolventização a alta temperatura e baixa perda de NSI de refeição.

(3) Seção de Filtração de Óleo

O processo é projetado para filtrar as impurezas sólidas antes da evaporação da miscela. Os dispositivos utilizados incluem bomba de distribuição de alta pressão, separador centrífugo e filtro com função de escorificação. Ótimo efeito de filtração pode ser alcançado pela combinação de filtração precisa de separação centrífuga. Como o filtro é capaz de remover as escórias automaticamente, nenhuma operação manual é necessária.

(4) Seção de Evaporação e Separação

Os dispositivos utilizados no processo contém evaporador, torre de separação de disco, separador de flash, permutador de calor e unidade de vácuo. Sob uma condição de vácuo e pressão negativa, o solvente na miscela será evaporado e separado pelo aumento da evaporação do filme e da decapagem direta. Após uma completa dessolvatação, será obtido um óleo lixiviado de cor brilhante. Para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema, um sistema de controle automático PLC é adotado para controle da temperatura de evaporação e do nível de vácuo. Tanto o vapor misto quanto o vapor de potência para a bomba de vácuo serão suficientemente utilizados para a evaporação. A transferência de calor e a transferência de massa entre o meio frio e o quente reduz o consumo de vapor. Além disso, a oxidação lipídica pode ser evitada também.

(5) Sistema de Condensação e Recuperação de Solventes
O sistema consiste principalmente de condensador e sistema de circulação de água fria. Sob a condição de vácuo, o vapor de solvente condensável é condensado em líquidos para utilização cíclica através da transferência de calor na parede divisória. A estrutura de múltiplas passagens do condensador e os ajustes adequados da taxa de fluxo e da velocidade da água circulante melhorará muito a eficiência da condensação e da separação e reduzirá em grande parte o capital de investimento e os custos operacionais. Além disso, chapas de tubo, chapas defletoras e tubos de troca de calor são todos feitos de aço inoxidável, que facilitam a limpeza e resistem à corrosão. Além disso, grande efeito de condensação e longa vida útil podem ser totalmente garantidos.



(6) Sistema de Absorção de Parafina

O sistema consiste em coluna de absorção de parafina, coluna de dessorção de parafina, trocador de ouvido, tanque de armazenamento, punp, soprador de gás de escape e assim por diante. É capaz de reciclar mais de 98% de solvente no gás de escape, o que reduz a perda de solvente e protege o ambiente ao mesmo tempo.
O sistema faz uso de parafina líquida de qualidade alimentar para adsorver gás solvente misturado no gás de escape. O vapor solvente será destilado e separado com a ajuda de vapor superaquecido. Então o vapor de solvente obtido será reciclado por condensação. Para garantir eficiência de absorção estável e confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automático são aplicados para controlar parâmetros importantes, como vazão, temperatura e pressão.

(7) Seção de Separação de Água e Solvente

O sistema consiste em um separador de solvente-água, tanque de ebulição e bomba de solvente nova. Ele separa a água do solvente com base no princípio de que a água repele o solvente e duas camadas líquidas serão formadas em sua mistura. Para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automático são aplicados para controlar parâmetros importantes, como vazão, temperatura e nível de material.

(8) sistema de controle automático

Em nossas linhas de produção, utilizamos o sistema de controle Siemens PLC, que é um dos principais sistemas de controle automático da indústria atual. O eficiente, estável e avançado sistema de controle DCS consiste em estação de operação, estação de controle e rede de comunicação. Utilizamos PLC série S7-400 de alta velocidade e grande capacidade no sistema de controle, LCD de tela grande na estação de operação, software de controle industrial WINCC 7.0 como software de monitoramento e rede de barramento PROFIBUS para comunicação.


Grupo de Produto : Projeto Óleos e Gorduras > Projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas

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